閥門在各類化工活動中十分常見，有“管道咽喉”之稱。
由于閥門性能和質(zhì)量問題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故，給工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行、人身安全、財(cái)產(chǎn)等都帶來了不可估量的損失，加強(qiáng)對閥門的保養(yǎng)及維護(hù)，勢在必行。下面天津市中盛全順閥門廠家將跟大家一起了解閥門維護(hù)原因及解決措施。
閥門維護(hù)重要性
化工生產(chǎn)中常由于閥門性能和質(zhì)量問題造成極大的損失，必須予以重視。
2005年，某石油化工企業(yè)催化裂化裝置噴油開工，閘閥大蓋墊片突然呲開，高溫油漿大量外泄，濃煙滾滾。
2012年，深圳某公司油罐進(jìn)油閥門出現(xiàn)故障，閥門閘板與連桿脫離，造成約1200多噸汽油從閥門泄漏，1名維修工在事故處置過程中由于油氣窒息導(dǎo)致死亡。
2014年，高速上20噸天然氣槽罐車因閥門斷裂泄漏。
閥門故障產(chǎn)生原因及維護(hù)
了解閥門故障產(chǎn)生的原因，并找到預(yù)防故障的方法，及時維護(hù)和更換閥門能夠減少不必要的損失。
填料處泄露
故障原因
●填料選用不對，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。
●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。
●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。
●填料圈數(shù)不足。
●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。
●操作不當(dāng)，用力過猛。
維護(hù)方法
●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
●填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。
●老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。
●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。
●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。
●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。
墊片處產(chǎn)生泄漏
原因
●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。
●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動。
●墊片的壓緊力不夠。
●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。
●墊片表面粗糙、混入異物。
維護(hù)方法
●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。
●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。
●應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓。
●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。
密封面處泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合線。
●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。
●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。
●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。
●密封面剝落。
維護(hù)方法
●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。
●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。
●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。
●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。
●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。
●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。
●無法調(diào)整的密封面，及時更換。
以上就是天津閥門廠家給大家分享的內(nèi)容。
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